Korpus do form do wytłaczania wtryskowego.
To sprzęt, w którym umieszcza się formę do produkcji przedmiotów z tworzyw sztucznych lub metalu. W najprostszej wersji tworzą go:
- stół nieruchomy, do którego podczepia się półformę (zazwyczaj wklęsłą)
- stół ruchomy, do którego podczepia się druga półformę
- system nośny i prowadnicowy stołu ruchomego (zazwyczaj 4 kolumny o przekroju okrągłym)
Produkcja skomplikowanych detali wymaga czasami zastosowania kliku płyt lub stołów.
Stół ekstrakcyjny, połączony z siłownikiem hydraulicznym i wyposażony w wypychacze, służy do oddzielania odlewu ciśnieniowego od formy po jego wystygnięciu.
Stal hartowana.
Korpusy do form CA-BE, aż do serii 396, są wykonywane ze stali hartowanej Formadur 1.2738, wyróżniającej się wysoką twardością (30-32 HRC), głębokim hartowaniem, podatnością na obróbki i na fotograwiurę.
Stal węglowa.
Do realizacji form do podanych matryc lub w przypadku, gdy nie są wymagane specjalne parametry, używamy stali 1.1730.
Na surowej stali, dociętej na miarę, pod realizację płyt matrycowych przeprowadzamy termiczne odprężanie.
Obróbki.
Obróbka zgrubna, nawiercanie, frezowanie i szlifowanie są wykonywane wyłącznie przy użyciu maszyn ze sterownikami numerycznymi.
Charakterystyka obróbki:
- szlifowane powierzchnie
- wyrównywanie krawędzi 0,01 mm na 100 mm długości
- wyrównywanie płaszczyzny 0,005 mm na 100 mm długości
- rozstaw osi kolumnowania 0,005 mm.
Niskie tolerancje pozwalają na swobodną wymianę płyt.
Zewnętrzne powierzchnie płyt, zazwyczaj szlifowane, mogą być na zamówienie po prostu frezowane i wykończone 25 mm zakładką na całym obwodzie, służącą do wyrównywania (począwszy od serii 396)
