Korpus do form do wytłaczania wtryskowego.

To sprzęt, w którym umieszcza się formę do produkcji przedmiotów z tworzyw sztucznych lub metalu. W najprostszej wersji tworzą go:
- stół nieruchomy, do którego podczepia się półformę (zazwyczaj wklęsłą)
- stół ruchomy, do którego podczepia się druga półformę
- system nośny i prowadnicowy stołu ruchomego (zazwyczaj 4 kolumny o przekroju okrągłym)
Produkcja skomplikowanych detali wymaga czasami zastosowania kliku płyt lub stołów.
Stół ekstrakcyjny, połączony z siłownikiem hydraulicznym i wyposażony w wypychacze, służy do oddzielania odlewu ciśnieniowego od formy po jego wystygnięciu.

Korpus do form seria XE

Stal hartowana.

Korpusy do form CA-BE, aż do serii 396, są wykonywane ze stali hartowanej Formadur 1.2738, wyróżniającej się wysoką twardością (30-32 HRC), głębokim hartowaniem, podatnością na obróbki i na fotograwiurę.

Stal węglowa.

Do realizacji form do podanych matryc lub w przypadku, gdy nie są wymagane specjalne parametry, używamy stali 1.1730.
Na surowej stali, dociętej na miarę, pod realizację płyt matrycowych przeprowadzamy termiczne odprężanie.

Pręty stalowe do produkcji korpusów do form.

Obróbki.

Obróbka zgrubna, nawiercanie, frezowanie i szlifowanie są wykonywane wyłącznie przy użyciu maszyn ze sterownikami numerycznymi.

Charakterystyka obróbki:
- szlifowane powierzchnie
- wyrównywanie krawędzi 0,01 mm na 100 mm długości
- wyrównywanie płaszczyzny 0,005 mm na 100 mm długości
- rozstaw osi kolumnowania 0,005 mm.

Niskie tolerancje pozwalają na swobodną wymianę płyt.

Zewnętrzne powierzchnie płyt, zazwyczaj szlifowane, mogą być na zamówienie po prostu frezowane i wykończone 25 mm zakładką na całym obwodzie, służącą do wyrównywania (począwszy od serii 396)

Detal płyty z frezowaniem zewnętrznym.